3D打印鞋模制造的演進之路:從SLA的旧法新诠到SLM的一步到位

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导读：3D打印技能不但為制鞋行業带来了强有力的技能支撑，還在造型設計、布局立异和圖案設計等方面為設計師供给了全新的灵感来历。這項技能完全扭转了传统的制鞋工業模式，促成了制鞋行業朝着定制化、智能化、柔性化和范围化出產的标的目的成长。

作為传统加工行業的一部門，鞋模的制造工序包含設計、建造木模、锻造、模具制造、咬花、喷砂等繁杂步调。與此同時，鉴于鞋類產物更新換代的速過活益加速，消费者對付多样化和個性化產物的需求延续除蟎片,增加，鞋類產物必需不竭推出新產物和新設計，以在剧烈的市場竞争中連结吸引力。為此，愈来愈多的鞋企起頭采纳3D打印技能来建造鞋模，經由過程這類智能制造工藝推動企業的智能化進级。

接下来，咱們以鞋模咬花工藝為例，一块兒摸索3D打印在鞋模制造中的進化進程。

传统的制造方法

传统的鞋模咬花工藝步调：起首，按照必要利用计较機辅助設計（CAD）软件完成對鞋底纹理或圖案的3D模子設計，随後經由過程利用数控機床（CNC）加工出木質的母模。接着，利用该木質原型模注入硅胶以建造硅胶膜，再經由過程该硅胶模注入石膏，以此建造出石膏模。

在石膏模建造完成後，進一步注入铝或其他金属举行锻造，建造出金属模。此時的金属模還没有具有咬花特性，是以必要經由過程化學蚀刻等法子来添加咬花细節，以完成咬花金属模的制造。為了确保鞋模概况滑腻，常常還必要抛光無痛植牙,與清算。最後，為了提高鞋模的耐用性和削减磨损，常常還可能會举行阳极氧化處置或喷涂庇護层。

這一工藝流程環節多、步调繁杂，触及屡次翻模和倒模，不但制模周期长，還由于化學蚀刻步调致使较大的情况污染，這不合适当前低落本錢、提高效力和绿色環保出產的理念。

3D打印改造之路

立体光固化（SLA）和激光選區融化（SLM）两種3D打印技能在鞋模出產范畴的利用已被證明是可行的，并已获得遍及推行。這两種工藝完全扭转了传统的產物設計、模具建造、模具驗證、套模分码建造及出產建造的繁杂流程，极大地收缩了研發和出產周期。更加首要的是，3D打印工藝有用防止了在传统制鞋進程中常见的噪声污染、废水废物排放污染和化學制剂污染等情况問题，實現了真正意义上的绿色環保制鞋。


旧法新诠 - SLA替換CNC加工木模

相较于传统工藝，当前不少鞋廠采纳SLA工藝重要用于代替传统的機器加工木模原型建造步调。經由過程3D打印技能，可以機動地批量出產這些原型模，從而低落本錢并晋升出產效力。

同時，跟着数字化咬花功效的不竭壮大，使得直接打印出带有咬花特性的母模成為可能。這也象征着對情况有害的化學蚀刻建造咬花特性的關頭步调，可以被省略。固然今朝這一工藝還處于鞋廠的摸索性利用阶段，但可以预感，它将成為鞋模制造范畴成长的首要趋向。


一步到位 - 無需倒模，SLM直接打印

比拟于SLA工藝的部門简化，引入SLM工藝則是對全部制模出產進程的根赋性改造。该工藝可以或许實現金属質料带有咬花特性的紧密成型加工，不必要频频的倒模，也再也不必要經由過程酸腐化的法子将高低的纹理刻蚀在金属模具上。

經由過程在计较機建模阶段先設計出鞋模的数字模子，再經由過程纹理贴圖構成带有咬花特性的3D打印鞋模，然後直接举行打印建造，加上需要的後處置，從而极大地简化了传统的制模工藝，收缩了制模周期，防止了化學蚀刻步调，使制模進程加倍绿色環保。

真實案例分享

最後，以金石三维為例，咱們可以详细领會3D打印在鞋模建造中的分歧解决方案。


SLA光固化3D打印鞋模解决方案

金石三维光固化3D打印機SLA-600

在SLA光固化范畴，改善口臭噴劑,重要有翻砂鞋模、看板鞋模、软料鞋模和出產模具四大利用，匹配快速3D鞋模画圖软件和3D水密档，和後段處置工藝，構成完备的穿透性解决方案。

圖1翻砂鞋模

(1) 翻砂鞋模：利用增材制造鞋模可有用代替CNC雕镂的木模，举行翻砂锻造，做出的模具具备更邃密的纹理和圖案。

圖2看板鞋模

(2) 看板鞋模：操纵SLA工藝實現360°無死角打印，建造的鞋模纹路清楚，棱角锋利，耗材少、耗時短。确認样板後，一次成型，無需再做點窜，可快速确認外观和布局，查驗設計功效。

圖3软料鞋模

(3) 软料鞋模：用来试穿，查驗功效性及公道性。

圖4出產模具

(4) 出產模具：增材制造出產模具，跳過了翻砂锻造的進程，直接用于制品鞋底出產。可用于塑胶射出，PU和冷压鞋垫模，戒煙產品,暂不合适热压橡胶，模压EVA和射出EVA，一般可出產100雙的部件。


SLM金属3D打印鞋模解决方案

金石三维金属3D打印機SLM-450E

利用金属3D打印機建造的鞋模，可以有用简化传统鞋模建造中的木模、锻造和咬花等繁杂工序。這類建造方法不但能使成型件概况光洁、咬斑纹理清楚，并且還能大幅低落加工本錢。比拟于传统的制模工藝，交貨周期可以收缩一半以上。

以金石鞋模行業专用的金属3D打印機建造的带咬花特性鞋模為例，该模子的成型体积為654.0立方厘米，成型高度為48.8毫米，采纳的加工質料為316L不锈钢，完成打印事情耗時45小時。成型件的概况光洁度高，咬斑纹理清楚可见，尺寸精度高达0.05毫米，斑纹精度更是到达了0.01毫米，充實展示了金属3D打印在切确度和效力上的上風。

综上所述，3D打印技能正在以其怪异的上風，從新界说鞋模制造業的将来。它不但提高了制造效力，收缩了產物開辟周期，還鞭策了設計立异，使得個性化和定制化出產成為可能。

SLM金属打印鞋样子件

今朝，已有企業創建了3D打印的出產线，實現了批量化和定制化出產。這些出產线可以或许出產各類類型的鞋類產物，如活動鞋、高跟鞋、休闲鞋等，有用地将這種模具或模具零件的综合本錢節制在市場可接管的范畴内。

SLA树脂打印鞋样子件

跟着3D打印技能的不竭前進和本錢的進一步低落，其在鞋模制造范畴的利用将會加倍遍及，将来可期。對付想要在竞争剧烈的市場中脱颖而出的鞋業品牌和制造商来讲，拥抱3D打印技能，無疑是走向乐成的關頭一步。