台灣傳統製鞋業欲全面自動化 以缓解產業困境

admin

[导读]
　　被視為“落日财產”的傳統製鞋業，比年来在钻研機構的协助下，晋升半主動化、快速打样，已能跟上少许多样、品格高的國际市場需求，產能增长1.5倍，低落鞋面質料本錢近30%！下一步将促進财產同盟，协助台灣鞋業的製玉成面主動化。

台灣製鞋廠约500多家，員工约1.5万人。傳統製鞋設計及建造仰赖教員傅的履历，按照楦頭、大底、中底及鞋面等步调来設計，建造一雙皮鞋便必要上百道工序，花费大量工時。

但今朝全世界製鞋市場的需求丕變，走向交期短、滑鼠墊,少许多样、品格高、製成繁杂的样态。這致使中、低價位鞋品在海内出產本錢太高，難以與东南亚、大陸等具有较便宜劳工的地域竞争，海内鞋業面對人力欠缺、接单量能的问懶人火鍋,题，難以晋升利润。

為了减缓财產窘境，台灣經濟部分建立“鞋類快速設計打样中間”及“半主動化出產树模基地”。

“鞋類快速設計打样中間”供给廠商商品企划、設計開辟、打样及试量產高值化商品等一条龙辦事。

该中間至今已教导东笙、达特富等廠商40家次以上，导入性能性素材、人因适足鞋楦技能、品牌行销企划等，開辟新產物200款以上，及透過打样中間之3D鞋样拟真软體，可省去鞋款反覆比對與點窜的進程，加之公模設計利用及科技化機器洗車水槍，装备能快速建造鞋品，能收缩製鞋製程及低落打样本錢30%以上。

客岁建立的“半主動化出產树模基地”，约请多家知名鞋企介預防癌症水果,入观摩與實機操作體验，并教导一些廠家导入专業分區製程設計、半主動化结帮製塑身,程，协助業者由手工结帮轉型生髮推薦,成半主動化结帮，收缩轉型的磨合期，已到达晋升產能1.5倍，低落鞋面質料本錢15~20%。

本年，树模基地也协助彪琥鞋業，利用数位彩色喷印特别鞋面加工装备，和增强后製加工技能，加快导入量產製程；

预测将来，咱们将創建鞋楦與鞋款資料库、鞋品出產經历體系、機器手臂辨識及主動节製體系等，共同高科技或环保鞋材之開辟，朝向差别化與特點化标的目的迈進。

另外一方面，進一步整合鞋材、鞋機、鞋業等异質财產，促進财產同盟，推行主動化製程與装备，缔造更高效能及國际竞争力。