福建莆田千亿鞋業：穿“智慧”鞋 走創新路

admin

從製鞋手事情坊迈向海内领先的智能工場
　　福建莆田千亿鞋業：穿“伶俐”鞋 走立异路

落實“六稳”“六保”一線见聞

從丈量脚数据，到定製出一雙鞋，只需2小時！

近日，記者走進福建省莆田市雙驰製鞋行業大范围個性化定製树模工場，與印象中鞋廠車間工人繁忙的場景分歧，一台台運轉的“機器臂”和穿梭的“小黄車”呆板人，從裁断、刷胶、配楦等，已摒弃了對人工的依靠。

新冠肺炎疫情之下，傳統製造業遭到庞大打击，用工严重等问题凸显，一些企業加速数字化、智能化出產的步调。此中雙驰實業股分有限公司联手中電（福建）工業互联網钻研院、中科院等，經由過程呆板换人、個性化定製等方法，打造海内领先的製鞋行業工業互联網树濕疹藥膏,模工場，項目入選國度工信部2019年工業互联網平台立异利用案例。

全流程智能调剂，從手事情坊迈向数字化工場

莆田素有“中國鞋城”之称，從上世纪80年月起，便起頭為國际知名品牌代工，大街冷巷遍及鞋廠、手事情坊等。跟着市場消费進级，批量代工製造模式陈腐，面對行業劳動强度大、出產效力低等窘境無煙煎烤鍋,。在這一布景下，智能化製鞋出產線應運而生。

据先容，在傳統出產線上，製鞋颠末冲裁、缝合、定型、成型、收拾包装等分歧步伐，必要在分歧車間流轉，且這些車間别离位於廠房分歧楼层，流轉未便且流程长等。针對這一行業“痛點”，雙驰實業联袂中電（福建）工業互联網钻研院，引進了全智能化飞织機、智能成型一體化出產線，實現裁断、刷胶、配楦、成鞋收拾包装一體化，既能快速提高出產效力，又防止了胶水對操作职員的康健毁伤，還低落人力本錢。

在雙驰“智能化製鞋工場”里，卖力搬運、拾取質料的也再也不是工人，而是地上繁忙穿梭的“小黄車”呆板人。在這暗地里，由工場大脑——“数字中台”智能调剂，工人只必要在體系前對装备、定单及职員状况及時监控，便能對產物質量與定单信息全流程追溯，鞋子遮瑕產品推薦，到了哪一個出產环节都能“洞若观火”。

“数字化已成為疫情之下的首要载體，智能工場大量削减人工，有用冲破製造行業對劳動力的依靠，大大加强了抗危害和修复能力。”莆田市工信局有關卖力人说。据先容，该条出產線削减一線工人15人，单件產物出產周期不跨越2小時，较傳統出產方法收缩90%以上，较好地應答疫情時代劳動力影响的颠簸。

定製“最懂脚的鞋”，從买“商品”到买“辦事”進级

在雙驰“智能化製鞋工場”内，站上“識足鸟”智能脚部测试仪，只需15秒，即可获得54項足部特性及康健数据，包含用户的足长、足宽、足背长、足弓高档多個纬度的3D脚型数据。

2016年，為實現從大范围製造向個性化定製轉型，雙驰實業联手中國科學院花费4年時候，潜心研發設計了“識足鸟”装备。该装备經由過程大数据阐發结论，與線下門店或線上商城的商品举行交织比對后，體系會主動举荐最合适用户脚型的鞋款或鞋垫。

“‘識足鸟’可出產出‘最懂脚的鞋’，改良人们胖脚穿瘦鞋、瘦脚穿胖鞋的逆境，深受‘扁平足’困扰的人群也能丈量出合适本身的鞋子。”雙驰實業相干卖力人说。

“我想要左侧莫奈，右侧梵高”“我想要左侧LOVE字母，右侧小猪卡鼻炎救星，通”……“識足鸟”装备還配有個性化定製端口，用户可按照小我爱好，自由選擇鞋子的尺码、色彩、图案、署名等，定製一雙“专有”小眾的鞋子。

据领會，雙驰實業大范围個性化定製整體解决方案，經由過程消费端、平大驾與出產脫毛慕斯,端协同，實現出產紧密度和效力大大提高，本来5%的產物不良率，可低落至2%；可實現混色、混款同時在線出產，經由過程按需出產、即時發货實現製品鞋零库存，终极到达1500雙/天的個性化定製鞋的出產能力，综合降本率达30%摆布。

“该模式将有用鞭策全市製鞋行業從出產進程信息化孤岛向数字化轉型，從傳統代工出產模式向大范围個性化定製模式變化。”莆田市工信局有關卖力人暗示，莆田現有製鞋企業4200多家（含配套企業），2019年鞋業產值超千亿。下一步，将以雙驰智能化產線革新項目為树模推行，加速全市製鞋行業轉型進级的步调。　（記者 谢開飞 通 訊 員 吴林峰 伊晓燕）