打開升级之路丨康奈以智能工廠實現柔性化制造,生產周期缩短三分之二

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紧接着，昔時4月，康奈團体正式颁布發場中投注時刻表,表，推出休闲系列。随後，在天下各大专賣店，透過贩賣鼓吹标语就可以看到康奈光鲜的立場——“可以跑步的商務鞋”“走路不累的高跟鞋”“一起降三高茶, 潮前的云朵鞋”……

市場顷刻万變，消费者需求的快速迭代，也對出產能力提出了更高的请求。曩昔從設計、打样、出產，再到消费者手里，動辄几個月的保存模式不可了。

“做鞋要潮，必将要對風行趋向快速相應，请求出產线能按照多样化設高血脂治療,计需求，快速完成定制出產，這就是咱們所说的柔性制造。”如今，常常有客人来，蔡發荣带他們观光的第一站，必定是他們的新绿智能工場。

走進去，豁亮的車間、繁忙的智能化出產装备，與曾布满胶水和皮革味道的昏暗車間比拟，天差地别。

2023年末，康奈團体投入2000多万元打造智能工場，引進了國际上最先辈的人工智能利用技能，還開創了柔性化智能制造系统，實現了從產物研發設計、出產制造到贩賣跟踪全流程笼盖的链路闭環。

康奈團体打造的新绿智能工場。企業供圖

工場左手邊的一間辦公室里，類蛇毒肽眼霜,涌動着無穷創意。和以往在手稿上創作分歧，如今設計師只需在AI創作平台输入需求，几秒钟就可以天生一個鞋样，設計師再按照創意举行砥砺，一款合适市場需求的原創美白藥膏,鞋子就出生了。設計好今後，在体系中發出指令，阁下堆栈里的呆板人就會選擇响應物料運往大車間，举行缝帮等残剩環節。

在現場，記者看到，颠末智能開辟、智能下料、智能缝帮、智能成型、直播营销這5個重要環節，一雙鞋就可以從電脑圖纸酿成面前什物，第一時候展現给消费者。

時候，在康奈團体變得輕盈。借助智能研發，康奈单款鞋的開辟周期從4天收缩至1.5天。從產物研發設計到直播营销，再到發貨，全部鞋產物出產周期由本来的12天收缩至4天，总体出產周期收缩了三分之二。

曾不成能的事成為平常：工場可承接的定单最小量為12雙；一条出產线一天能做十几個格局……

“鞋產物总体出產周期的收缩，知足了当前多品種、少批量、快交付的市場需求。”對付這個一站式柔性化全流程工場，團体董事长郑莱毅颇具信念。

康奈團体打造的新绿智能工場。企業供圖

如今的康奈團体愈来愈潮——從皮鞋占比100%到“一起潮前的云朵鞋”占比70%。前不久企業刚完成的用户画像显示，26岁至35岁的用户群体占比跨越了40岁至55岁的春秋段。

“康奈正變得愈来愈年青。”在郑莱毅眼中治療頸椎病,，年青的產物、年青的用户，就象征着更强的采辦力和继续“潮”前的勇气。